ਸਿੰਗਲ ਖਬਰ

1. ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ.ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਸਤੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

2. ਛੋਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਾੜਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਾੜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.10-0.20mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬੁਰ ਨਹੀਂ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਿਰਰ ਐਕਰੀਲਿਕਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਦੇ deformation 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਮਿਰਰ ਸ਼ੀਟ: ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਲਾਟ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਗਰਮੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

5. ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੰਚਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਢਹਿਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ , ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

6. ਸਮੱਗਰੀ ਬਚਾਓ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਮਿਰਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7. ਛੋਟਾ ਖਪਤ ਚੱਕਰ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੇ, ਤੁਰੰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.