ਐਕਰੀਲਿਕ ਮਿਰਰ ਬਨਾਮ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮਿਰਰ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟ, ਪੀਐਸ ਸ਼ੀਟ, ਪੀਈਟੀਜੀ ਸ਼ੀਟ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ, ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਪਿਛਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀਜੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਮਿਰਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮਿਰਰ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।
| ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ | ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ(ਪੀਸੀ) | |
| Rਮਾਨਤਾ | ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਵਰਗੀ ਗਲੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗ ਨਾਲ ਸਾੜੋ, ਤਾਂ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵੇਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਲਾਟ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਧੂੰਆਂ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਚੀਕਣ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ, ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਰੇਸ਼ਮ ਨਹੀਂ।
| ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ, ਸਥਿਰ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਹੈ। ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਅੱਗ ਨਾਲ ਸੜਨਾ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾੜਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਲਾਟ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਾਲਾ ਧੂੰਆਂ ਛੱਡੇਗਾ। |
| ਸਪਸ਼ਟਤਾ | ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ 92% ਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਹੈ | ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ 88% ਲਾਈਟ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਸਪਸ਼ਟਤਾ |
| ਤਾਕਤ | ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 17 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ | ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ 250 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਾਲੋਂ 30 ਗੁਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ। |
| ਟਿਕਾਊਤਾ | ਉਹ ਦੋਵੇਂ ਕਾਫ਼ੀ ਟਿਕਾਊ ਹਨ।ਪਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕਿਸੇ ਤਿੱਖੀ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਪੈਨਸਿਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਖੁਰਚਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੈ। | ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ | ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। | ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ (ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਰਵੋਤਮ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ: · ਰਿਟੇਲ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸ · ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ · ਬਰੋਸ਼ਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਧਾਰਕ · ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੰਕੇਤ · DIY ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ · ਸਕਾਈਲਾਈਟਾਂ ਜਾਂ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ UV ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ
| ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਰਮੀ (ਜਾਂ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ: · ਬੁਲੇਟ ਰੋਧਕ "ਸ਼ੀਸ਼ੇ" ਦੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ · ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ · ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਖੇਡ ਗੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਵਿਜ਼ਰ · ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ · ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਗਾਰਡ · ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰਡ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ · ਸੰਕੇਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਯੂਵੀ ਗ੍ਰੇਡ
|
| ਲਾਗਤ | ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ।ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. | ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਜਿੰਨੀ ਕਿ 35% ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ (ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। |
ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਫਰਕ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੋਸ਼ਲ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-25-2022